KPIs y Cuadro de Mandos para Fabricación Ligera y Mecanizado

Porcentaje del coste productivo dedicado a reparar piezas defectuosas.

Porcentaje de órdenes cerradas en la fecha comprometida con el cliente.

Porcentaje del plan preventivo que se ejecuta en fecha y protege la disponibilidad futura.

Compara el tiempo real con el estándar para detectar degradación o estándares desactualizados.

OEE combina disponibilidad, rendimiento y calidad en un índice único de eficiencia real. Por debajo del 50% se pierde dinero en cada lote.

Mide qué líneas financian la planta y cuáles destruyen margen.

Tiempo medio entre emitir un pedido y recibir el material.

Mide la utilización de la capacidad disponible y el equilibrio entre coste fijo y flexibilidad.

Mide las órdenes entregadas que el cliente reclama por defectos de montaje.

Porcentaje de materia prima que se pierde durante el proceso productivo.

Porcentaje de materia prima que se convierte en producto terminado en cada lote.

Mide cuántas veces se renueva el inventario de piezas y cuánto capital queda inmovilizado.

Mide cuántos lotes cumplen todas las especificaciones del cliente a la primera.

Porcentaje de piezas conformes a la primera, sin retrabajo.

Mide el consumo de vida útil de troqueles y moldes para evitar roturas y subutilización.

Mide el tiempo completo de cambio entre la última pieza buena y la primera del siguiente lote.

Tiempo medio para producir una unidad; determina directamente la capacidad disponible.

Tiempo medio necesario para devolver una máquina averiada a producción.

Tiempo medio de operación entre averías y métrica principal de fiabilidad de activos.

Porcentaje de stock inmóvil más de 12 meses y, por tanto, capital atrapado y expuesto a obsolescencia.